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2.球罐是一种常见的用于储存液体和气体的压力型容器，由于球罐壳体各处到其几何中心的距离是相等，这就使得球罐壳体所受的压力是均匀的，在相同直径情况下，其承载能力比圆筒形容器大1倍，因此生产球罐的钢材厚度只需相同直径圆筒罐所需钢材厚度的一半。
3.如图1所示，常见的球罐结构有桔瓣式、足球瓣式和混合式，这三种结构的球罐均是由多片弧形钢材拼装焊接而成，焊接时会产生环向和纵向两种不同方向的焊缝，其中环向焊缝是水平且围绕球罐一周的焊缝，纵向焊缝垂直于环向焊缝。而在球罐壳体承受压力时，纵向焊缝承受的载荷是环向焊缝的两倍，这就增加了球罐在承受较大载荷时开裂的风险。
4.针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种薄壁球罐结构，其通过两个半球形壳体的封头组成球罐的整体的结构，减少了环向焊缝的数量，避免了纵向焊缝的产生，减少了本实用新型在承受较大载荷时开裂的风险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄壁球罐结构，包括封头和连接环板，封头为半球形壳体，封头设置两个，两个封头分别固定在连接环板的两侧，其中一个封头上开设有进出料口；连接环板上开设有第一工艺孔，第一工艺孔用于连通球罐内侧和球罐外侧；第一工艺孔设置多个，多个第一工艺孔围绕支撑环轴向排布；所述第一工艺孔沿支撑环径向贯穿支撑环。
6.通过采用上述技术方案，本实用新型通过两个半球形壳体的封头组成球罐的整体的结构，减少了环向焊缝的数量，避免了纵向焊缝的产生，减少了本实用新型在承受较大载荷时开裂的风险。同时，本实用新型通过开设第一工艺孔，使得球罐内受热膨胀的气体能够排出球罐，使得球罐内部压力在罐体的承载范围内，减少了球罐内气体从未完全凝固的焊缝处溢出的可能，以保证焊缝的承载强度，减少球罐在承受较大载荷时焊缝开裂的风险。
7.本实用新型进一步设置为：连接环板外侧开设有多个第二工艺孔，多个第二工艺孔与多个第一工艺孔一一对应，每个第二工艺孔与其对应的第一工艺孔连通；第二工艺孔孔径大于第一工艺孔孔径。
8.通过采用上述技术方案，本实用新型通过设置第二工艺孔，使得第一工艺孔密封后，用于封堵第一工艺孔的圆柱钢材背离罐体内侧的一端不会露在连接环板外，减少了圆柱钢材受外力影响破坏第一工艺孔密封性的可能。
9.本实用新型进一步设置为：连接环板包括支撑环和焊接衬垫，焊接衬垫设置有两个，两个焊接衬垫分别固定在支撑环轴向两侧；两个衬垫分别抵在两个封头内侧。
10.通过采用上述技术方案，本实用新型通过设置焊接衬垫，使得焊缝处的有效熔深与封头壁厚相等，增加了连接环板与封头间焊缝的稳定性；同时由于焊接衬垫支撑在焊缝内侧，减少了因封头壁厚较薄受热软化导致的焊缝处塌陷的风险，使得焊缝处的抗压强度能够很好的满足设计的强度要求。
12.通过采用上述技术方案，由于两个焊接衬垫与支撑环是一体的，使得焊接的焊渣不会掉落至球罐内侧。
13.本实用新型进一步设置为：所述支撑环外径大于焊接衬垫外径，支撑环两侧分别设置有两个斜面，两个斜面靠近连接部轴线的一侧朝向相互背离的方向倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，焊丝熔融后能在斜面的引导下，流向封头与焊接衬垫之间。
15.本实用新型进一步设置为：所述支撑环包括连接部和支撑部，连接部固定在两个焊接衬垫之间，支撑部固定在连接部外侧，支撑部上开设有用于连接球罐支架的安装孔，安装孔设置多个，多个安装孔围绕支撑环轴线.本实用新型进一步设置为：所述连接环板的轴线竖直，进出料口的轴线与连接环板的轴线.本实用新型进一步设置为：所述进出料口位于连接环板的上方。
19.1、本实用新型通过两个半球形壳体的封头组成球罐的整体的结构，减少了环向焊缝的数量，避免了纵向焊缝的产生，减少了本实用新型在承受较大载荷时开裂的风险。
20.2、本实用新型通过将焊接衬垫与支撑环设置成一体的，在使得焊缝处的有效熔深与封头壁厚相等，增加连接环板与封头间焊缝的稳定性的同时，避免了焊接的焊渣掉落至球罐内侧。
21.3、本实用新型通过开设第一工艺孔，使得球罐内受热膨胀的气体能够排出球罐，使得球罐内部压力在罐体的承载范围内，减少了球罐内气体从未完全凝固的焊缝处溢出的可能，以保证焊缝的承载强度，减少球罐在承受较大载荷时焊缝开裂的风险。
24.图中：1、封头；11、进出料口；2、连接环板；21、支撑环；211、支撑部；2111、第一工艺孔；2112、安装孔；2113、第二工艺孔；212、连接部；2121、斜面；22、焊接衬垫。
25.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
28.如图1和图2所示，为本实用新型较佳实施例的基本结构，一种薄壁球罐结构，包括封头1和连接环板2，封头1和连接环板2均为一体成型，封头1为半球形壳体，封头1设置两个，两个封头1分别固定在连接环板2的两侧，两个封头1与连接环板2组成球形罐体，其中一个封头1上开设有进出料口11；连接环板2用于与支撑球罐的球罐支架固定连接，将球罐底部撑离地面。本实施例通过两个一体成型的封头1组成球形结构，减少了环向焊缝的数量，避免了纵向焊缝的产生，减少了本实施例在承受较大载荷时开裂的风险。
29.连接环板2包括支撑环21和焊接衬垫22，焊接衬垫22设置有两个，两个焊接衬垫22分别固定在支撑环21两侧；具体的，两个焊接衬垫22与支撑环21是一体的，连接环板2是通过车削板材加工制作而成的。两个焊接衬垫22分别位于其靠近的封头1内侧；本实施例通过设置焊接衬垫22，使得焊缝处的有效熔深与封头1壁厚相等，增加了连接环板2与封头1间焊缝的稳定性；同时由于两个焊接衬垫22与支撑环21是一体的，使得焊接的焊渣不会掉落至球罐内侧。而且由于焊接衬垫22支撑在焊缝内侧，减少了因封头1壁厚较薄受热软化导致的焊缝处塌陷的风险，使得焊缝处的抗压强度能够很好的满足设计的强度要求。
30.支撑环21外侧开设有第一工艺孔2111，第一工艺孔2111沿支撑环21径向贯穿支撑环21，球罐焊接完成后，第一工艺孔2111需要密封。焊接封头1与连接环板2时，球罐内部的气体会受热膨胀，本实施例通过开设第一工艺孔2111，使得球罐内受热膨胀的气体能够排出球罐，使得球罐内部压力在罐体的承载范围内，减少了球罐内气体从未完全凝固的焊缝处溢出的可能，以保证焊缝的承载强度，减少球罐在承受较大载荷时焊缝开裂的风险。
31.具体的，第一工艺孔2111设置多个，多个第一工艺孔2111围绕支撑环21轴线均匀排布，以加快罐体内受热膨胀的气体排出的速度，并使得焊缝各处承受的载荷均在其承载范围内。
32.具体的，支撑环21外侧还开设有第二工艺孔2113，第二工艺孔2113与第一工艺孔2111连通，第二工艺孔2113的孔径大于第一工艺孔的孔径，第二工艺孔2113深度小于第一工艺孔2111深度；密封第一工艺孔2111时，将与第一工艺孔2111直径相同的圆柱钢材插入第一工艺孔2111中，焊丝熔融后通过第二工艺孔2113流入圆柱钢材与第一工艺孔2111的孔壁之间，将该圆柱钢材与第一工艺孔2111的孔壁焊接在一起，就可以完成密封；圆柱钢材焊接在第一工艺孔2111中时，圆柱钢材背离罐体内侧的一端完全没入第二工艺孔2113中。本实施例通过设置第二工艺孔2113，使得第一工艺孔2111密封后，圆柱钢材背离罐体内侧的一端不会露在连接环板2外，减少了圆柱钢材受外力影响破坏第一工艺孔2111密封性的可能。
33.具体的，第二工艺孔2113靠近第一工艺孔2111一端的孔壁上设置有焊接坡口，焊接坡口围绕第一工艺孔2111轴线设置，以便于增加圆柱钢材与第一工艺孔2111孔壁之间的熔深，增加圆柱钢材与第一工艺孔2111孔壁之间的焊缝强度。
34.支撑环21上开设有安装孔2112，安装孔2112设置多个，多个安装孔2112围绕支撑环21的轴线排布。本实施例与用于支撑球罐的球罐支架固定连接时，用于连接球罐和球罐支架的紧固件穿过安装孔2112与球罐支架固定连接，将本实施例安装在球罐支架上。
35.具体的，支撑环21包括连接部212和支撑部211，连接部212处在两个焊接衬垫22之间，连接部212两侧分别与两个封头1焊接在一起，连接部212外径大于焊接衬垫22外径；支
撑部211固定在连接部212外侧，第一工艺孔2111贯穿支撑部211和连接部212，安装孔2112开设在支撑部211上。
36.连接部212的两侧设置有两个斜面2121，两个斜面2121靠近连接部212轴线的一侧朝向相互背离的方向倾斜设置，以便于焊丝熔融后沿斜面2121流向封头1与焊接衬垫22之间。
37.具体的，封头1为旋压制封头。旋压制封头的抗拉强度、屈服强度和硬度较好，表面粗糙度低。
38.具体的，本实施例中连接环板2的轴线的轴线的轴线.具体的，本实施例中进出料口11位于连接环板2的上方。
40.本实施例通过两个一体成型的封头1组成球罐的整体的结构，减少了环向焊缝的数量，避免了纵向焊缝的产生，减少了本实施例在承受较大载荷时开裂的风险。而且本实施例通过将焊接衬垫22与支撑环21设置成一体的，在使得焊缝处的有效熔深与封头1壁厚相等，增加连接环板2与封头1间焊缝的稳定性的同时，避免了焊接的焊渣掉落至球罐内侧；最后，本实施例通过开设第一工艺孔2111，使得球罐内受热膨胀的气体能够排出球罐，使得球罐内部压力在罐体的承载范围内，减少了球罐内气体从未完全凝固的焊缝处溢出的可能，以保证焊缝的承载强度，减少球罐在承受较大载荷时焊缝开裂的风险。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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