“零搭架、零进罐、零涉险，单罐查验工期直接紧缩50%。”近来，兰州石化共用工程二部作业人员，对球罐智能爬壁机器人完结的1－丁烯球罐G501B检测作业作用拍案叫绝。这是甘肃省初次依托智能爬壁机器人展开球罐定期查验，也标志着兰州石化特定品种设备查验正式迈入“无人进罐、长途管控”的智能化新阶段。
液态烃球罐区是兰州石化一级严重危险源，罐体贮存易燃易爆介质，检测作业至关重要。传统检测方法坏处杰出：一座千立方米球罐，仅脚手架搭拆需7天，人工打磨、检测需5天，全程耗时近半月。一起，作业人员要进入受限空间、攀爬高空脚手架，不只劳动强度大、功率低，还面对中毒窒息、高处掉落等多重安全危险。
本年，兰州石化自动对接甘肃省特种设备查验检测研究院，携手引进球罐智能检测机器人。该设备依托永磁吸附技能，机器人可紧贴球罐曲面灵敏移动，一站式完结壁厚丈量、焊缝打磨、不损伤原有设备的检测等作业，查验测验的数据实时向外传输，作业人员可全程在罐外安全区域长途控制，完全离别高危近身作业。
施工前，技能团队对机器人展开吸附力、匍匐轨道、查验测验灵敏度等多项调试校验。作业期间，各部室、属地班组全程旁站监护，同步执行气体检测、应急保证等安全措施，严把施作业业各环节安全、质量关口，保证查验测验作业全过程受控。
比照传统形式，机器人检测将单罐作业工期紧缩50%，归纳本钱一会儿就下降，安全、功率、效益完结三重提高。此次使用，也让甘肃省内球罐机器人检测构成从技能论证、计划批阅到现场施行、数据检验的完好作业闭环。（来历：兰州石化公司）
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