浙江日报讯 （记者 李洁薇 通讯员 市闻） 近来，宁波镇海炼化基地二期现场，一座3000立方米的巨型球罐外，几名技能人员紧盯控制屏幕，指尖轻触面板；密闭乌黑的罐体内，两台机器人正紧贴壁面“攀爬行走”——一台正使用十分快速地旋转打磨刷头对焊缝精密打磨，另一台紧随其后喷洒荧光磁悬液，施行磁粉检测。
“曾经查验球罐，第一步便是搭脚手架，不只耗时耗力，本钱也很高。一起，登高作业还带来十分大的人身安全危险。”浙江省特定品种设备科学研究院承压配备安全事业部的杨敬鹏已有多年的特种设备查验经历，他向记者描绘往昔场景：工作人员必定钻进密闭的球罐内部，在脚手架狭隘空间里完结打磨和检测，“罐内又闷又暗，残留的有毒有害介质像‘隐形杀手’，或许引发中毒、窒息；站在脚手架上，脚下便是悬空的罐底，折腰打磨焊缝时，不留心就或许踩空掉落。”
传统形式下，一座球罐表里脚手架搭拆需10天，人工打磨检测约7天，前后算计近20天。设备停机每一分钟都意味着巨额经济损失。
此次查验中，机器人协同作业展现出极高的功率。无需脚手架，打磨检测总计仅需5天左右，查验周期紧缩60%以上。这一成效的背面，是省市场监管体系以推进科学技能立异与工业立异深层次地融合为指引，加快智能配备从实验室走向工业一线的体系布局。
不久前，这一“黄金搭档”刚刚完结衢州巨化5000立方米球罐的查验使命，现在敏捷落地镇海炼化，显现我省特定品种设备查验机器人技能正从“单点打破”迈向“规模化使用”。
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